OEE یک شکل کلیدی پذیرفته شده برای فرآیندهای با حجم بالا ، مانند فرآیندهای پر کردن یا بسته بندی است و همچنین در صنایعی با اندازه متوسط ، به عنوان مثال ، چند ده محصول رایج است. با این حال ، توسعه فناوری IoT همچنین امکان استفاده از OEE را برای مقادیر بسیار کمی یا فرآیندهای بسیار طولانی چرخه استفاده می کند-به اندازه دسته ای 1. شکل کلیدی می تواند همان مزایایی را که در محیطی انجام می دهد نشان دهد که کاربرد آن را ایجاد می کندتعداد زیادی جذاب تر.
OEE از عوامل در دسترس بودن ، عملکرد و کیفیت تشکیل شده است. هر سه عامل همچنین می توانند در فرآیندهای دسته ای اندازه 1 مورد استفاده قرار گیرند ، به موجب آن اصطلاح "دسته اندازه 1" در این مقاله باید به عنوان یک مترادف ساده برای دسته های بسیار کوچک و در صورت لزوم فرآیندهای چرخه طولانی درک شود.
برای ارائه یک مفهوم ، اجازه دهید نگاهی بیندازیم ، به عنوان مثال ، یک دستگاه آسیاب و حفاری در بستر سفت و سخت از سری SLP از سازنده دستگاه Soraluce ، که OEE. AI در حال تجزیه و تحلیل بهره وری یک شرکت مهندسی مکانیک در آلمان است، درمیان دیگران.
تصویر: سری SLP Soraluce
از این سیستم برای تولید ریل های مسافرتی دقیق و طولانی برای ابزار ماشین استفاده می شود. زمان چرخه به طور معمول بیش از یک ساعت است و چرخه شامل مراحل بستن ، پردازش ، عدم استفاده / تخلیه است. چگونه داده های فرایند مورد نیاز برای محاسبه OEE ثبت شده و چگونه OEE برای این برنامه محاسبه می شود؟
محاسبه ضریب در دسترس بودن OEE برای اندازه 1
تعیین فاکتور در دسترس بودن و دلایل از دست دادن در دسترس بودن بسیار شبیه به فرآیندهای با مقادیر زیاد است. آستانه تشخیص تعریف شده است که معمولاً 5 دقیقه برای فرآیندهای چرخه طولانی است. اگر سیستم برای مدت زمان بیش از 5 دقیقه هیچ حرکتی را گزارش نکند ، از ابتدای دوره از دست دادن در دسترس بودن وجود دارد - و دلیلی برای گسل در صفحه نمایش داده می شود. این یک آبشار ضرر ایجاد می کند ، که به عنوان مثال نشان می دهدزمان بستن ، گسل های فنی یا زمان نگهداری / TPM.
تصویر: آبشار از دست دادن معمولی برای تولید دسته ای کوچک
این بدان معنی است که محاسبه ضریب در دسترس بودن با تعیین معمول به عنوان بخشی از OEE متفاوت نیست.
محاسبه ضریب عملکرد OEE برای اندازه 1
ضریب عملکرد را می توان در زمینه تعیین OEE به دو روش مختلف مشخص کرد ، که با تعیین OEE کلاسیک تفاوت چشمگیری دارد. بیایید نگاهی به دو راه بیندازیم:
متداول تر محاسبه فاکتور عملکرد با مقایسه نرخ برنامه ریزی شده و واقعی خوراک است. در برنامه ابزار دستگاه ، مهندس طراحی نرخ تغذیه هدف را برای کلیه مسیرهای مسافرتی فراهم می کند. در این فرآیند ، این مقادیر به عنوان مقادیر سرعت پیش فرض استفاده می شوند. اگر سیستم در عمل واقعی از این کار منحرف شود ، از دست دادن عملکرد نیز وجود دارد. علت انحراف مداخله اپراتور سیستم است که می تواند فرآیند پردازش را به طور کلی از طریق نادیده گرفتن سیستم به تأخیر بیندازد یا حتی تسریع کند. اگر سیستم با نرخ خوراک مشخص شده در برنامه کار کند ، یک عامل عملکرد 100 ٪ نشان داده شده است. به منظور تشخیص علت اختلال ، از مقدار آستانه قابل تنظیم ، به عنوان مثال2 دقیقه ، از اپراتور سؤال می شود که چرا او در حال تأخیر در خوراک است. این یک آبشار ضرر شبیه به از دست دادن در دسترس بودن ، اما با دلایل مختلف ایجاد می کند.
مزیت این روش محاسبه ، در دسترس بودن در زمان واقعی فاکتور عملکرد است که می تواند به عنوان مثال در یک صفحه آندون در بالای سیستم نمایش داده شود. مراحل مختلف با دلایل مختلف از دست دادن عملکرد نیز می تواند برای هر قطعه کار مشخص شود ، به این معنی که عملکرد بسیار دقیق ثبت شده است.
نوع دیگری از شناسایی تلفات عملکرد بر اساس اندازه گیری مجدد بعدی زمان چرخه است. زمان چرخه زمان قطعه ای را که بخش آماده سازی کار برای قطعه کار محاسبه کرده است ، توصیف می کند. علاوه بر زمان تنظیم ، این اغلب در ترتیب تولید سیستم PPS نشان داده می شود. در فرآیندهای چرخه طولانی ، زمان چرخه زمان بین بستن و تخلیه است که از دست دادن در دسترس بودن با توجه به تعریف OEE است. اگر اختلاف زمان بین پایان بستن و شروع بارگیری بیش از زمان چرخه باشد ، می توان درصد بیش از زمان چرخه را محاسبه کرد ، که مربوط به میانگین از دست دادن عملکرد در هنگام ماشینکاری قطعه کار است. اگر این شکل از دست دادن بهره وری مشخص شود ، در پایان پردازش ، کارمند درخواست ورودی را برای یک دلیل ضرر دریافت می کند ، که در این حالت معمولاً یک دلیل جمعی برای از دست دادن کل قطعه کار خواهد بود ، که این امر باعث کاهش دقت آن می شودضبط در مقایسه با اولین گزینه ضبط نشان داده شده.
محاسبه ضریب کیفیت OEE برای اندازه 1
عامل کیفیت توصیف می کند که آیا قطعه کار تولید شده در داخل یا خارج از مشخصات است. اگر برنامه OEE همچنین وضعیت OK یا NOK را به همراه دلیل ضرر "تخلیه" نیز پرس و جو کند ، این اطلاعات می تواند برای زمان ماشینکاری گذشته قطعه کار اعمال شود. در اینجا ، البته ، می توان دلیل ضرر پیام ، مانند عدم دقت بعدی ، نقص سطح یا Thelike را نیز ارائه داد.
دستیابی به داده ها برای اندازه قطعه OEE 1
هنگامی که داده ها برای محاسبه OEE برای زمان های کوچک یا زمان چرخه طولانی به دست می آیند ، باید به داده های کنترل دستگاه دسترسی پیدا کرد. در سیستمهای مدرن ، مانند سورالوس سری SLP نشان داده شده ، این داده ها از طریق OPC-UA با انتقال داده MQTT به راحتی در دسترس است. سیستم های قدیمی تر بدون امکان فنی نیاز به مقاوم سازی اتصال دارند. با تشکر از پیشرفت های فناوری های i4. 0 ، این هم اکنون با هزینه کم نیز امکان پذیر است. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع در اینجا بیابید.
آیا علاقه مند به ضبط بهره وری در عملکرد سیستم هایی با زمان چرخه طولانی یا دسته های کوچک هستید؟لطفا تماس خود را از ما دریغ نکنید. ما تاسیسات تست را با قیمت ثابت به عنوان بخشی از یک پروژه اثبات ارزش ارائه می دهیم.
